所屬分類:河北清掃器
發(fā)布日期:2019-11-13
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安裝前的重要提示
1. 安裝之前,必須熟知工作中所用相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程以及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)規(guī)范。
2. 切斷輸送機(jī)的啟動(dòng)電源,掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。
3. 如果設(shè)備在井下或密閉的區(qū)域內(nèi),動(dòng)用割槍或電焊之前,必須對(duì)煤氣和灰塵含量進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)煤氣和灰塵含量在安全值范圍內(nèi)方可操作,否則,可能發(fā)生事故。
4. 使用割槍或電焊機(jī)前,應(yīng)使用阻燃罩將輸送機(jī)皮帶罩住,否則將有可能損壞皮帶。
5. 安裝工作完畢,在啟動(dòng)輸送機(jī)皮帶之前,應(yīng)將安裝區(qū)域內(nèi)和輸送機(jī)皮帶上的工具、鐵器、焊渣等收拾干凈。否則將有可能造成嚴(yán)重的人身傷害,或者導(dǎo)致輸送機(jī)皮帶的損壞。
6. 在輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下,如果要調(diào)整清掃器,操作時(shí)千萬要小心謹(jǐn)慎,防止手中的工具、身體或衣服被卷入輸送帶,導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡。對(duì)于維護(hù)的操作,請(qǐng)?jiān)谕C(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,切記!
產(chǎn)品說明
輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì),如煤塵、泥漿、粉狀物料,其中一部分會(huì)粘在輸送帶工作面上,在卸料時(shí)不能完全卸掉,隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)粘在托輥上,長時(shí)間會(huì)造成以下后果:
1. 物料進(jìn)入托輥的殼體內(nèi),從而增大軸承磨損,托輥殼體粘上物料會(huì)損傷和拉毛輸送帶的面膠,加速輸送帶損壞。
2. 粘著物進(jìn)入尾輪和改向滾筒,物料會(huì)粘在滾筒表面上,且越粘越多,造成輸送帶跑偏,增加輸送帶磨損,釀成不良后果。
3. 物料粘在驅(qū)動(dòng)滾筒上,加大對(duì)滾筒的摩擦力,會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
4. 物料沒有及時(shí)清除,在整個(gè)工作通道內(nèi)會(huì)形成落料區(qū),造成環(huán)境污染,清掃勞動(dòng)量增加,影響員工身心健康,增加企業(yè)成本。
因此,為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好,對(duì)托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。由此可見,清掃器在帶式輸送機(jī)上有著不可忽視的作用。
我公司設(shè)計(jì)的ZE-KQ系列聚氨酯空段清掃器是適應(yīng)于清掃輸送帶非工作面的清掃器,清掃刮刀為聚氨酯板,邵氏硬度約90,阿克隆耐磨耗系數(shù)<0.05,防腐蝕,防斷裂又不會(huì)傷及皮帶,安全性高;平行機(jī)構(gòu)式機(jī)架能使清掃器緊貼輸送帶,能根據(jù)清掃刀片的磨損情況和輸送帶位置變化自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器的位置,清料干凈有效,并且結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。
規(guī)格編號(hào)說明
安裝步驟
1. 按照發(fā)貨清單檢查貨件型號(hào)、數(shù)量及安裝緊固螺絲等配置是否相符。
2. 安裝前首先要檢查輸送帶非工作面是否有破損和加固金屬物,如:鐵釘,鐵扣接頭都不能安裝此清掃器(破損面不超過100mm2)。
3. 安裝前把非工作面上粘貼的雜物清理干凈,使清掃板在運(yùn)行時(shí)能達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài)。
4. 安裝位置選擇在尾部滾筒前下輸送帶的非工作面。
5. 選擇好位置后進(jìn)行安裝,安裝時(shí)調(diào)整好位置,使底面與皮帶面均勻接觸,不得一頭接觸一頭有間隙,調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)接觸平衡。
6. 清掃板工作力要適當(dāng),不得過大或過小,力過大摩擦阻力就越大,阻力過大影響刮片的使用壽命,過小清掃效果不好。
維護(hù)
1. 操作者必須掌握聚氨酯清掃器的結(jié)構(gòu)性能,必須做到會(huì)使用,會(huì)保養(yǎng),會(huì)修理。
2. 清掃下來的粘附物堆積在刮片上,如不及時(shí)清掃掉,會(huì)影響清掃效果和使用壽命。
3. 各部分的緊固螺栓時(shí)間過長,螺栓松動(dòng)脫落,要及時(shí)檢查更換,以防損壞清掃器和劃傷輸送帶。
4. 更換備件(刮片)時(shí)要調(diào)整平直,不準(zhǔn)許靠給壓調(diào)平,否則影響會(huì)清掃效果。
5. 每月檢查一至二次刮片是否保持原來的工作力,否則要補(bǔ)到原來的工作壓力。